Senkegnist (Senkerosjon/EDM Die Sinking)

Presisjonsbearbeiding av komplekse geometrier i herdede materialer

Stabil og repeterbar EDM‑prosess for små toleranser, dype hulrom og detaljer som ikke kan maskineres med tradisjonelle metoder. Optimal for presisjonsdeler, prototyper og produksjon i krevende industrielle miljøer.

Få tilbud på senkerosjon

Senkerosjon (EDM) – presisjonsbearbeiding for avanserte industrikrav

Senkegnist, også kjent som EDM Die Sinking, er en elektro‑erosjonsprosess som brukes når tradisjonell maskinering ikke er mulig.

Prosessen fjerner materiale ved hjelp av elektriske gnister mellom en elektrode og arbeidsstykket, uten mekanisk kontakt.

Dette gir klare fordeler:

  • bearbeiding av herdede og svært harde materialer

  • produksjon av dype hulrom og skarpe innvendige hjørner

  • ekstrem presisjon og repeterbarhet

  • ingen mekanisk belastning på delen

Senkegnist er ideell for komponenter med komplekse geometrier, små toleranser og høye krav til overflatekvalitet.

Illustrasjon av en maskin som maskinerer en metallbit med en senkerosjon maskin, og en lasermaskin som merker en metallstykke med et ID-nummer.

Hva vi tilbyr

  • Vi leverer komplette EDM‑tjenester innen:

    • presisjonsbearbeiding av komplekse detaljer

    • produksjon av dype hulrom og fine konturer

    • bearbeiding av herdede materialer og superlegeringer

    • elektroder i grafitt og kobber

    • små serier, prototyper og spesialdeler

    • målerapporter og dokumentasjon ved behov

    Vår prosess er optimalisert for stabilitet, nøyaktighet og kort leveringstid.

Typiske toleranser

  • Standard: ±0,01–0,02 mm

  • Tightere toleranser på forespørsel

Overflatekvalitet

  • Fin overflatefinish egnet for ultralyd og optiske målinger

  • Kontrollerte erosjonsparametere for jevn struktur

Maskinpark og kapasitet

Vår EDM‑maskinpark er tilpasset presisjonsarbeid i krevende materialer.

Typiske kapasiteter i tanken:

  • Maks vekt: 800kg

  • Arbeidstank størrelse: 1090×730×490

  • Toleranser: ned til 0,005mm

  • Overflatekvalitet: [sett inn Ra‑verdi]

  • Elektroder: grafitt og kobber

Maskinene våre er konfigurert for høy stabilitet, repeterbarhet og presisjonskontroll i hele prosessen.

(Gi meg maskindata senere, så fyller jeg inn tallene perfekt.)

Bruksområder

Senkerosjon brukes i en rekke avanserte applikasjoner, blant annet:

Kvalitet og dokumentasjon

Vi leverer:

  • Målerapporter ved behov

  • Sporbarhet på materialer

  • Dokumentasjon tilpasset NDT‑standarder

  • Lasergravering av ID, serienummer eller kundelogo

Hvorfor velge Stabil NDT for EDM‑bearbeiding

  • Moderne EDM‑maskinpark

  • Høy presisjon og repeterbarhet

  • Rask levering

  • Erfaring med NDT‑kritiske komponenter

  • Norsk produksjon og kvalitetssikring

Senkerosjon for mekaniske verksteder

– presisjon når fres og dreiebenk ikke strekker til

Mange mekaniske verksteder har ikke egen senkerosjon, men trenger det av og til for detaljer som ikke kan maskineres med tradisjonelle metoder. Vi fungerer som underleverandør og tar både enkeltoppdrag og små serier med høy presisjon.

Typiske oppdrag vi utfører for verksteder:

  • kilespor

  • smale spor og lommer

  • innvendige skarpe hjørner

  • geometrier som ikke kan freses

  • detaljer i hardmetall og andre krevende materialer

  • enkeltstykk og spesialdeler

Vi leverer nøyaktig geometri, repeterbar kvalitet og dokumentert prosess – slik at du kan fullføre jobben uten å investere i eget EDM‑utstyr.

Send oss en forespørsel – vi svarer raskt og hjelper deg med det du ikke får gjort i egen maskinpark.

Materialer vi jobber med

  • Stål

  • Rustfritt stål

  • Aluminium

  • Titan

  • Kobber og messing

  • Grafitt

  • Spesiallegeringer

Illustrasjon av Agie Hyperspark Exact 3000 senkerosjonsmaskin med åpne dører og synlig arbeidsbord. Viser EDM‑hodet, arbeidsområdet og kontrollpanelet i en ren, teknisk stil som representerer Stabil NDTs moderne maskinpark.

Skreddersøm uten lange leveringstider

Vi produserer både enkeltkomponenter og serier, og tar imot:

  • STEP‑filer

  • Tegninger

  • Skisser

Fordeler med senkerosjon

  • Ingen mekanisk belastning på emnet

  • Ekstrem formnøyaktighet

  • Perfekt for harde og vanskelige materialer

  • Mulighet for svært små detaljer

  • Stabil og repeterbar prosess