Senkegnist (EDM Die Sinking)

Presisjonsbearbeiding av komplekse geometrier i herdede materialer

Stabil NDT tilbyr senkerosjon (EDM Die Sinking) for produksjon av presise geometrier i materialer som er vanskelige eller umulige å maskinere med tradisjonelle metoder. Prosessen gir små toleranser, dype hulrom og skarpe detaljer – uten mekanisk belastning på emnet.

Hva er senkerosjon?

Senkegnist er en elektro‑erosjonsprosess der en elektrode former materialet ved hjelp av kontrollerte elektriske gnister. Det er ingen fysisk kontakt mellom elektrode og arbeidsstykke, noe som gir:

  • Bearbeiding av herdede og svært harde materialer

  • Produksjon av dype hulrom og skarpe innvendige hjørner

  • Ekstrem presisjon og repeterbarhet

  • Ingen mekanisk deformasjon eller verktøyslitasje

Dette gjør EDM ideelt for komponenter med høye krav til nøyaktighet, overflatekvalitet og geometrisk kompleksitet.

Grafittelektrode for senkerosjon, vist som en mørk, rektangulær elektrode med skarpe kanter og jevn overflate, klar til bruk i EDM‑maskinering.
Senkerosjonsmaskin (EDM) Agie Hyperspark Exact 3000 med åpen dør og synlig arbeidsområde – Stabil NDT.
Kobberelektrode for senkerosjon, formet for å lage bruddanvisning på et strekkemne, vist med skarpe kanter og presis geometri klar for EDM‑bearbeiding.

Hva vi tilbyr

Vi leverer komplette EDM‑tjenester for industri, forskning og NDT:

  • Presisjonsbearbeiding av komplekse detaljer

  • Dype hulrom, fine konturer og skarpe innvendige hjørner

  • Bearbeiding av herdede materialer og superlegeringer

  • Elektroder i grafitt og kobber

  • Prototyper, enkeltstykk og små serier

  • Målerapporter og dokumentasjon ved behov

Typiske toleranser:

  • Standard: ±0,01–0,02 mm

  • Tightere toleranser på forespørsel

Overflatekvalitet:

  • Fin finish egnet for ultralyd og optiske målinger

  • Kontrollerte erosjonsparametere for jevn struktur

Maskinpark og kapasitet

Vår EDM‑maskinpark er optimalisert for stabilitet, repeterbarhet og presisjonskontroll.

Kapasitet:

  • Maks vekt i tank: 800 kg

  • Arbeidstank: 1090 × 730 × 490 mm

  • Toleranser ned til 0,005 mm

  • Elektroder: grafitt, kobber, Wolframkobber

Bruksområder

Senkegnist brukes i en rekke avanserte applikasjoner:

  • NDT‑referanseblokker (PAUT, TOFD, ISO/ASME)

  • Presisjonskomponenter til industri og forskning

  • Former og verktøy

  • Komplekse detaljer som ikke kan freses eller dreies

Kvalitet og dokumentasjon

Kvalitet og dokumentasjon

Vi leverer:

  • Målerapporter ved behov

  • Sporbarhet på materialer

  • Dokumentasjon tilpasset NDT‑standarder

  • Lasergravering av ID, serienummer eller kundelogo

For presisjonskontroll benytter vi måleverktøy fra INSIZE, og for visuell inspeksjon og dokumentasjon av EDM‑bearbeidede detaljer bruker vi Dino‑Lite digitale mikroskoper. Dette gir skarp optikk, høy detaljgjengivelse og repeterbare målinger av små geometrier.

Underleverandør for mekaniske verksteder

Mange verksteder mangler egen EDM‑kapasitet. Vi fungerer som underleverandør og tar både enkeltoppdrag og små serier.

Typiske oppdrag:

  • Kilespor

  • Smale spor og lommer

  • Innvendige skarpe hjørner

  • Geometrier som ikke kan freses

  • Hardmetall og andre krevende materialer

  • Enkeltstykk og spesialdeler

Vi leverer nøyaktig geometri, repeterbar kvalitet og dokumentert prosess – slik at du kan fullføre jobben uten å investere i eget EDM‑utstyr.

Maskinerte aluminiumsdeler med skarpe kanter og presise konturer, vist med jevn overflatefinish etter CNC‑ og EDM‑bearbeiding.

Materialer vi jobber med

  • Stål

  • Rustfritt stål

  • Aluminium

  • Titan

  • Kobber og messing

  • Grafitt

  • Spesiallegeringer

Illustrasjon av Agie Hyperspark Exact 3000 senkerosjonsmaskin med åpne dører og synlig arbeidsbord. Viser EDM‑hodet, arbeidsområdet og kontrollpanelet i en ren, teknisk stil som representerer Stabil NDTs moderne maskinpark.

Skreddersøm uten lange leveringstider

Vi tar imot:

  • STEP‑filer

  • Tegninger

  • Skisser

Fordeler med senkerosjon

  • Ingen mekanisk belastning på emnet

  • Ekstrem formnøyaktighet

  • Perfekt for harde og vanskelige materialer

  • Mulighet for svært små detaljer

  • Stabil og repeterbar prosess

Relatert utstyr